En acier au carbone a perdu une partie industrielle de fonderie cire
Informations de base
Modèle: CFM-240
Description du produit
Modèle n ° : CFM-240 processus : cire coulée demande perdue : pièces de machines de préparation de la Surface : Sand Blast tolérance d’usinage : +/-0,10 mm Certification : GV, CE, ISO 9001 : 2008 marque : traitement de Surface Chifine : Shot Blast, Sand Blast Service : OEM et ODM fabricant : Oui marché d’exportation : paquet de Transport mondial : dans la palette, ou comme l’origine de votre exigence : Jimo Qingdao coulée méthode : thermique bâti Technics de moulage de la pesanteur : gravité coulée du matériau : rugosité de la Surface en acier inoxydable : Standard Ra6.3 : ASTM Origine : Qingdao poids : certificat de 1kg - 50kg : ISO09001:2008 Inspection chimique : spectromètre de contrôle de la qualité : Professional QC et marque de matériel de Test : Chifine spécification : carbone acier Lost Wax fonderie industrielle Partie Code SH : 7307190000 Custom carbone acier Precision Casting pour machines Part
produit Détails :
1 matériel : fer, acier inoxydable, acier au carbone, Bronze, laiton, aluminium, alliages d’aluminium, alliages de cuivre etc.
2 PTV : 0,01 kg-70kg
3 traitements de Surface : tourné blast, poudre vernis enduit, mécanique, peinture, plaque
etc. 4 degré : CT4-6
5 Application : industries aéronautique, industries de génération de puissance, aubes de turbine de formes complexes, systèmes de refroidissement, lames équiaxe, déclencheurs, marteaux, militaires, industries médicales, les industries commerciales et les industries automobiles etc
6 Casting équipements : INTERMEDIAIRE fours fréquence, les fours à haute fréquence, les investissements vide fonte équipements d’usinage fours.
7 : Tours générales, meulage machines, tour CNC, Centre d’usinage CNC, milling
Machines, machines de fraisage cnc, raboteuses, perceuses, fil coupe machine
8 appareils de Test : spectrographe, salle physico-chimiques, duromètre, bâti de précision machine (CMM)
9 Marine pièces précision casting
10 à mesurer tridimensionnelles avantage : produits compliqué des formes, ecellent état de surface, grande précision dimensionnelle, presque tous les métaux peuvent être casté , Aucun flash ou séparation lignes.
11 materialscasting réfractaires : silice, zircon, divers silicates d’aluminium, alumine etc.
12 classeurs : silicate d’éthyle, sol de silice, le silicate de sodium etc
Precision casting principal traitement introduire :
1. Produire un modèle maître :-mouliste crée un modèle original de cire, argile, bois, plastique, acier ou autre matériau.
2. Fabrication de moule : moule, connu comme le maître dé, est fait du maître modèle.
3. Produire les modèles en cire : en un seul processus, la cire est versée dans le moule et siffla autour jusqu'à ce qu’un même revêtement, habituellement environ 3 mm (0,12 po) d’épaisseur. Une autre méthode se remplit la moule ensemble avec de la cire fondue et laissez-le refroidir, jusqu'à ce qu’une épaisseur désirée a mis sur la surface de la moisissure.
4. Assembler les modèles en cire : la cire est ensuite retirée du moule. Attaché à une coulée de cire, avec le résultat connu comme un cluster du modèle, ou un arbre ; Plusieurs centaines patrons peuvent être assemblés dans un arbre.
5. Investissement : Produites par trois étapes extensibles : revêtement, stuccoing et durcissement.
6. Déparaffinage : Prendre 16 à 48 heures pour sécher, puis tourné à l’envers et placé dans un four ou un autoclave à fondre sur et/ou à vaporiser le cire.
7. Épuisement professionnel & préchauffage : le moule est ensuite soumis à un épuisement professionnel, ce qui réchauffe le moule entre 870 ° C et 1095 ° C pour éliminer toute l’humidité et la cire résiduelle et à fritter la
mold
8. Coulage : Investissement le moule rempli de sable, le métal est gravité versée.
9. Enlèvement : La coquille est martelée, médias blasted, vibré, waterjeted ou dissous chimiquement (parfois à l’azote liquide) pour libérer la coulée.
produit Détails :
1 matériel : fer, acier inoxydable, acier au carbone, Bronze, laiton, aluminium, alliages d’aluminium, alliages de cuivre etc.
2 PTV : 0,01 kg-70kg
3 traitements de Surface : tourné blast, poudre vernis enduit, mécanique, peinture, plaque
etc. 4 degré : CT4-6
5 Application : industries aéronautique, industries de génération de puissance, aubes de turbine de formes complexes, systèmes de refroidissement, lames équiaxe, déclencheurs, marteaux, militaires, industries médicales, les industries commerciales et les industries automobiles etc
6 Casting équipements : INTERMEDIAIRE fours fréquence, les fours à haute fréquence, les investissements vide fonte équipements d’usinage fours.
7 : Tours générales, meulage machines, tour CNC, Centre d’usinage CNC, milling
Machines, machines de fraisage cnc, raboteuses, perceuses, fil coupe machine
8 appareils de Test : spectrographe, salle physico-chimiques, duromètre, bâti de précision machine (CMM)
9 Marine pièces précision casting
10 à mesurer tridimensionnelles avantage : produits compliqué des formes, ecellent état de surface, grande précision dimensionnelle, presque tous les métaux peuvent être casté , Aucun flash ou séparation lignes.
11 materialscasting réfractaires : silice, zircon, divers silicates d’aluminium, alumine etc.
12 classeurs : silicate d’éthyle, sol de silice, le silicate de sodium etc
Precision casting principal traitement introduire :
1. Produire un modèle maître :-mouliste crée un modèle original de cire, argile, bois, plastique, acier ou autre matériau.
2. Fabrication de moule : moule, connu comme le maître dé, est fait du maître modèle.
3. Produire les modèles en cire : en un seul processus, la cire est versée dans le moule et siffla autour jusqu'à ce qu’un même revêtement, habituellement environ 3 mm (0,12 po) d’épaisseur. Une autre méthode se remplit la moule ensemble avec de la cire fondue et laissez-le refroidir, jusqu'à ce qu’une épaisseur désirée a mis sur la surface de la moisissure.
4. Assembler les modèles en cire : la cire est ensuite retirée du moule. Attaché à une coulée de cire, avec le résultat connu comme un cluster du modèle, ou un arbre ; Plusieurs centaines patrons peuvent être assemblés dans un arbre.
5. Investissement : Produites par trois étapes extensibles : revêtement, stuccoing et durcissement.
6. Déparaffinage : Prendre 16 à 48 heures pour sécher, puis tourné à l’envers et placé dans un four ou un autoclave à fondre sur et/ou à vaporiser le cire.
7. Épuisement professionnel & préchauffage : le moule est ensuite soumis à un épuisement professionnel, ce qui réchauffe le moule entre 870 ° C et 1095 ° C pour éliminer toute l’humidité et la cire résiduelle et à fritter la
mold
8. Coulage : Investissement le moule rempli de sable, le métal est gravité versée.
9. Enlèvement : La coquille est martelée, médias blasted, vibré, waterjeted ou dissous chimiquement (parfois à l’azote liquide) pour libérer la coulée.
| material | grey cast iron, ductile cast iron, steel, stainless steel, brass, copper, bronze, aluminum, zinc etc |
| process | sand casting,precision casting ,die casting |
| Surface finishment | polishing, sand blasting, heat treatment, painting, powder coating, anodizing, electroplating, mirror polishing. |
| certificate | ISO9001 |
| Service | OEM service available |
| Main export market |
Eastern Europe Western Europe North America Mid Africa Central America Asia Australia |
Groupes de Produits : Casting d'investissement > Acier au carbone
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